بزرگترین تولید کننده کوره تونلی آهن اسفنجی
Manufacturer of sponge iron tunnel furnace
کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از اصلیترین تجهیزات در صنعت فولاد است و برای تولید آهن اسفنجی از خاکستر سنگ آهن استفاده میشود. این نوع کوره با داشتن ویژگیهای منحصر به فرد، بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در جهان است و در صنعت فولاد بسیار مورد استقبال است.
کوره تونلی آهن اسفنجی عملکردی متفاوت نسبت به سایر نوع کورهها دارد. در این کوره، سنگ آهن به صورت خمیری و با دماهای بسیار بالا به داخل کوره وارد میشود. سپس با استفاده از حرارت بالا، آهن موجود در سنگ آهن جدا شده و به صورت آهن اسفنجی به خروجی کوره رسیده و جمعآوری میشود. این فرایند، عملیات پیچیدهای است و نیازمند کنترل دقیق دما و زمان است.
بررسی تولید کوره تونلی احیا و تولید آهن اسفنجی
در سال 1911، برای اولین بار از کوره های تونلی در کشور سوئد استفاده شد و آهن اسفنجی به دست آمد. این روش در آن زمان به عنوان روش هوگاناس شهرت پیدا کرد. بعد از گذشت سالیان، تغییرات زیادی در تولید آهن اسفنجی با کوره های تونلی صورت گرفت و امروز، شاهد فرآیندی هستیم که به بازدهی مناسبی برای تولید آهن اسفنجی منجر شده است
یکی از مزیتهای بزرگ کوره تونلی آهن اسفنجی، سرعت بالای تولید است. این نوع کوره قادر است در مدت زمان کمتری نسبت به کورههای دیگر، مقدار زیادی آهن اسفنجی تولید کند. این امر باعث شده است که کوره تونلی آهن اسفنجی به عنوان یکی از اصلیترین تجهیزات در صنعت فولاد شناخته شود و به عنوان بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در جهان مطرح شود.
علاوه بر سرعت بالا، کوره تونلی آهن اسفنجی نیز دارای مزیتهای دیگری است. این کوره قابلیت استفاده از سنگ آهن با کیفیت پایین را داراست. در حالی که کورههای دیگر نیازمند سنگ آهن با کیفیت بالا هستند، کوره تونلی آهن اسفنجی قادر است از سنگ آهن با کیفیت پایین نیز استفاده کند و با فرآیند خاص خود، آهن اسفنجی با کیفیت مطلوب تولید کند.
یکی از مزیت های مهمی که می توان در مورد کوره تونلی آهن اسفنجی بیان کرد، امکان احداث واحدهای تولیدی کوچک است. این واحدها با کمترین میزان سرمایه، قابل احداث و راه اندازی هستند. راه اندازی این واحدها، از نظر اقتصادی بسیار به صرفه است و توجیه مناسبی دارد. موضوع دیگری که در بررسی ساخت کوره تونلی آهن اسفنجی شرکت فاتح کاوان آروند می بایست ذکر شود این است که در این روش می توان از دو نوع سنگ آهن همایتیت و مگنتیتی استفاده کرد.
کاربرد کوره آهن اسفنجی
زمانی که قرار است آهن اسفنجی در ظرفیت پایین تولید شود استفاده از کوره تونلی آهن اسفنجی توصیه می شود. بشر از مدت ها قبل متوجه شد که می تواند از کوره های تونلی استفاده کند اما جدیدا در کشور چین، استفاده از این کوره ها مجددا رو به افزایش گذاشته است. غیر فعال شدن آهن تولید شده با کمک این کوره ها و داشتن یک محصول میانی، از جمله مزیت های استفاده از کوره های تونلی کوچک است. امروزه، صنایع نیازمند به آهن اسفنجی برای آنکه بتوانند این آهن را در مقیاس کوچک تولید کنند از کورههای تونلی آهن اسفنجی شرکت فاتح کاوان آروند بهره می برند.
همچنین، کوره تونلی آهن اسفنجی به دلیل استفاده از فناوری پیشرفته، بسیار کمتر از کورههای دیگر به منابع آب نیاز دارد. این امر به عنوان یک مزیت مهم در شرایط کمبود آب در برخی مناطق جهان محسوب میشود و باعث میشود که این نوع کوره در صنعت فولاد بسیار مورد توجه قرار گیرد.
با توجه به مزایای فوق، کوره تونلی آهن اسفنجی به عنوان بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در جهان شناخته شده است و در صنعت فولاد بسیار مورد استقبال است. این تجهیزات پیشرفته باعث افزایش کارایی و کاهش هزینهها در صنعت فولاد میشود و به توسعه صنعت فلزات کمک میکند. در صنایع فولاد سازی از آهن اسفنجی استفاده می کنند. انتخاب آهن اسفنجی برای تولید انواع فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژ، فولاد ابزاری و فولاد یاتاقان، یک انتخاب ایده آل و بسیار مناسب به نظر می رسد.
آهن اسفنجی در مقایسه با آهن قراضه مزیت های زیادی دارد. به همین خاطر است که با وجود گران تمام شدن استفاده از آهن اسفنجی، این ماده نسبت به آهن قراضه برتری دارد. به عبارت دیگر، صنایع برای آنکه محصولی با کیفیت داشته باشد از آهن اسفنجی که توسط کوره های تونلی به دست آمده است استفاده می کنند و قطعات فولادی مورد نیاز خود را با آن تولید می کنند. آهن اسفنجی، یک ماده اولیه با کیفیت و با درصد خلوص بالا برای استفاده در فرایندهای تولید فولاد است.
مزایای کوره تونلی آهن اسفنجی
- برای تولید این نوع آهن، به کمترین تجهیزات فنی و مکانیکی نیاز است.
- مشکلات زیست محیطی کمتری به دنبال دارد.
- حمل و نقل آن راحت تر است.
- یکپارچگی بیشتری در ترکیب آن به چشم می خورد.
- به خاطر خاصیت غیر متراکم بودن، عناصر مضر آن کاهش پیدا کرده است.
- نیازی به فرآیند گندله سازی وجود ندارد.
- در مقایسه با مقدار خوراک ورودی، انعطاف پذیری بالایی را می توان از این روش تولید آهن اسفنجی شاهد بود.
- برای تولید آهن اسفنجی می توان از انواع سنگ آهن استفاده کرد.
- محصولی که در این روش به دست می آید کیفیت بسیار خوبی دارد.
- انعطاف پذیری خوبی نسبت به توقف های حین تولید دارد.
- با سرمایه ای اندک می توان آن را تولید کرد.
- برای تولید آهن اسفنجی به مقدار کمی ذغال حرارتی نیاز است.
- محصولی که در این روش تولید می شود جایگزین بهتری در مقایسه با ضایعات آهن ناخالص است.
- امکان استفاده از گاز طبیعی به عنوان یک منبع انرژی ارزان و پاک از دیگر مزیت های تولید آهن اسفنجی در کوره های تونلی است.
- در تولید آهن اسفنجی در کور های تونلی، برای استفاده از زغال نامرغوب که خواص واکنشی بالایی هم دارد، هیچ محدودیتی به چشم نمی خورد.
- استفاده از آهن اسفنجی موجب شده که فرآیند فولاد سازی با کیفیت بالایی ادامه پیدا کند.
خاطر نشان می کنیم، نه تنها سنگ آهن اسفنجی کاربردهای زیادی دارد، بلکه از پودر آهن اسفنجی نیز در صنایع متالورژی استفاده های زیادی می برند. پودر آهن برای تولید قطعات متفاوت، گزینه ای ایده آل و بسیار مناسب است.
فرایند تولید آهن اسفنجی
قبل از آنکه از سنگ های هماتیتی و مگنتیتی برای تولید آهن اسفنجی استفاده شود، این سنگ ها می بایست رطوبت خود را از دست بدهند. وقتی که میزان رطوبت سنگ آهن به زیر 3 درصد رسید، آماده استفاده برای تولید آهن اسفنجی است. ماده دیگری که برای تولید آهن اسفنجی مورد نیاز است، مخلوط دولومیت و ذغال سنگ است. این دو ماده نیز باید رطوبت خود را از دست بدهند تا برای تولید آهن اسفنجی مناسب باشند.
برای تولید آهن اسفنجی، به میزان مشخصی از سنگ آهن و مخلوط دولومیت و ذغال سنگ نیاز است. وقتی که این نسبت ها مشخص شدند فرآیند تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی شروع می شود.
مراحل تولید آهن اسفنجی در کوره های تونلی به شکل زیر است:
- موادی که در بالا اشاره کردیم، تحت عملیات خردایش و غربال گری قرار می گیرند و در نسبت های مشخص، وارد میکسر شده و نهایتا در سیلوها نگهداری می شوند.
- در قدم بعدی، مواد به سیستم شارژ انتقال پیدا می کنند و در داخل بوته هایی که از جنس کاربید سیلیسیوم هستند قرار می گیرند.
- بوته ها به واگن های کوره تونلی انتقال داده می شوند و تحت عملیات پیش گرم، احیا و خنک سازی قرار می گیرند.
- آهن اسفنجی که در نهایت تولید می شود، تحت عملیات خردایش، جدایش مغناطیسی و بریکت زنی قرار می گیرد و از آن پودر آهن و بریکت سرد آهن اسفنجی تولید می شود.
جمع بندی
اولین و بزرگترین تولید کننده کوره تونلی آهن اسفنجی شرکت فاتح کاوان آروند در سطح کشور میباشد . که با تمامی کارخانه های سرشناس در کشور ارتباط خوبی در تامین خواسته هایشان دارد.
صنایعی که به نوع خاصی از کوره های تولید و احیای آهن اسفنجی نیاز دارند می توانند با ما در تماس باشند. ما این کورهها را دقیقا مطابق با همان فاکتورهایی که مشتریان در نظر دارند برای ایشان ساخته و در اختیارشان قرار می دهیم. ما یکی از شرکت هایی هستیم که بهترین خدمات بعد از فروش و ساخت را به مشتریان خود ارائه می دهیم.
