کوره های پیشگرم نورد که اصطلاح به آن Preheating furnace for rolling and Oxidation گفته می شود به منظور گرم کردم شمش و مقاطع بیش از فرآیند نورد و رساندن آنها به دمای کار گرم می شوند.
انواع کوره های پیشگرم نورد
بطور کلی کوره های پیشگرم نورد از لحاظ عملکرد یکسان بوده ولی از نظر ظاهری دارای اشکال و ابعاد مختلفی می باشد. عموما دارای شکل مستطیل، مربعی و گرد ساخته می شوند. در کوره پیشگرم نورد شمش های فولادی از یک طرف وارد و از طرف دیگر با روش های محتلف خارج می شوند.
انواع کوره های پیشگرم از لحاظ مکانیزم حرکتی شمش در داخل آنها به شرح زیر است:
کوره پوشری pusher furnace
کوره پوشری نوعی کوره صنعتی است که برای گرم کردن مواد در فرایندهای پیوسته با ظرفیت بالا استفاده می شود. در این نوع کوره شمش ها به صورت متوالی و با فشار به داخل کوره هل داده می شود.
این کوره ها برای فرایندهای پیوسته و با حجم بالا طراحی می شود. به عبارت دیگر مواد بطور مداوم وارد و از کوره خارج می شوند .
کوره واکینگ بیم (کوره پیشگرم گامی walking beam furnace)
این کوره ها از یک سیستم گامی یا متحرک برای جابجایی شمش ها در داخل کوره استفاده می کند و مواد به صورت متفاوت از یک جا به جای دیگر منتقل می شوند این کوره ها به دلیل انتقال ملایم تر و با کنترل مواد مزیت نسبی با کوره های فشاری دارد.
کوره های واکینگ بیم دقت و یکنواختی بیشتری در گرم کردن قطعات دارند و در صنایع پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرند.
کوره واکینگ هرث (walking hearth)
در کوره واکینگ هرث قطعه فولادی بر روی پایه های نسوز ثابت قرار دارد این پایه ها از طریق کف کوره گسترش پیدا می کنند و در زمانی که مواد در کوره ساکن هستند نوک آنها بالای کف کوره قرار می گیرد و گازهای کوره می توانند بین سطوح زیرین و کف کوره گردش کنند.
کوره رولر هرث (roller hearth)
کوره رولر هرث برای گرم کردن شمش، بلوم یا اسلب های بسیار بلند در شرایطی که پیش گرم آنها در کوره پوشری یا واکینگ بیم عملی نباشد، کاربرد دارد.
در کوره رولر هرث کف کوره از مجموعه ای از غلطکهای محرک خنک شونده با آب تشکیل شده که قطعات روی آنها به جلو حرکت می کنند.
کوره روتاری هرث (rotary hearth)
نوعی کوره دوار است که در آن قطعات در طول بستر متحرک ( معمولا به شکل ریل) جا به جا می شوند. کوره روتاری هرث برای گرم کردن مواد با ابعاد بزرگ در صنایع فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. از مزایای این کوره حرکت یکنواخت قطعات در طول کوره و جلوگیری از چسبیدن آنها به یکدیگر و یا بدنه کوره می باشد.
دمای مورد نیاز کوره نورد
اصولا بسته به ابعاد، ضخامت، نوع فولاد و مراحل نورد دمای کوره متغیر است ولی عموما دما در کوره پیشگرم بین ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد قابل تنظیم می باشد. سیستم حرارت در این نوع کوره ها به صورت یکنواخت توزیع می شود. اتمسفر یا فضای کوره های پیشگرم نورد باید به شیوه ای مدیریت شود که فرایند اکسیداسیون با خوردگی شمش به کمترین میزان برسد و هیچ گونه تغییری در ترکیبات شیمیایی مقاطع ایجاد نشود.
ویژگی و مزایای کوره پیشگرم نورد
- به کارگیری آسان و سرعت در گرمایش
- امکان ایجاد هماهنگی با سایر ماشین آلات در خط تولید
- ایجاد گرمایش یکنواخت و اختلاف دمای پایین بین سطح و مرکز شمش یا قطعه
- کاهش آلودگی و افزایش ایمنی حین کار
- کمترین میزان اکسیداسیون در صورت کنترل اصولی کوره
ساخت انواع کوره پیشگرم
شما عزیزان میتوانید جهت مشاوره در زمینه تولید، ساخت و اجرای انواع کورههای پیشگرم نورد از جمله کورههای پوشری، واکینگ بیم، واکینگ هرث، رولر هرث و روتاری هرث با کارشناسان شرکت فنی مهندسی فاتح کاوان آروند در تماس باشید.
اتمسفر کوره پیش گرم
مقدار اکسیژن در دسترس عوامل مهم تشکیل اکسیدهای آهن است. اکسیژن از دو طریق وارد اتمسفر کوره می شود. یکی از طریق هوای اضافی که توسط مشعل همراه با سوخت به داخل کوره تزریق می شود و دیگری از منافذ اطراف کوره به دلیل منفی بودن فشار داخل کوره وارد می شود. بنابراین با کاهش هوای اضافی مشعل و انسداد منافذ کوره میزان اکسیژن تا حد زیادی در اتمسفر کوره کاهش می یابد.
