ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي اعمال پوشش داﮐﺮوﻣﺎت ﺑﺮ اﺳﺎس ﺳﺎﯾﺰ ، ﺷﮑﻞ ، ﮐﯿﻔﯿﺖ و ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ . ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اعمال پوشش داﮐﺮوﻣﺎت ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﻫﺎي زﯾﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ .
روش های اعمال داکرومات
1- روش DIP SPIN :
اﯾﻦ روش ﺑﺮاي ﭘﯿﭻ ﻫﺎ ، ﻣﻬﺮه ﻫﺎ ، واﺷﺮﻫﺎ، ﻓﻨﺮﻫﺎو ﻫﻤﻪ ﻗﻄﻌﺎت رﯾﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ . اﺑﺘـﺪا ﻗﻄﻌـﺎت آﻣـﺎده ﺳـﺎزي ﺳﻄﺤﯽ ﺷﺪه را درون ﺳﺒﺪ ﻣﯽ رﯾﺰﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﺳﺒﺪ را داﺧﻞ ﻣﺤﻠﻮل داﮐﺮوﻣﺎت ﻓﺮو ﻣﯽ ﺑﺮﻧﺪ .ﺳﭙﺲ اضافه ی ﻣﻮاد از ﻃﺮﯾﻖ ﺳﺎﻧﺘﺮﯾﻔﯿﻮژ ( اعمال نیروی گریز از مرکز ) ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﯿﺎت ﭘﺨﺖ ازروي ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد.ﺣﺎﻟﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺎﻣﻞ دو ﭼﺮﺧـﻪ ﭘﻮﺷـﺶ و ﭘﺨﺖ اﺳﺖ.ودرﺻﻮرت ﻧﯿﺎزﺑـﻪ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ بالاتر در ﺑﺮاﺑﺮﺧـﻮردﮔﯽ ، ﭼﺮﺧـﻪ ﺳـﻮم ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري و ﭘﺨﺖ ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﭘﺬﯾﺮد.
این سیستم اعمال، مزایای فراوان بسیاری را دارا میباشد از جمله امکان پوشش حجم بالاتر قطعه نسبت به دیگر روش ها و یکنواختی پوشش و مصرف کمتر مواد داکرومات نسبت به دیگر پوشش ها
از معایب این سیستم هم میتوان به عدم امکان اعمال پوشش به روی قطعات با وزن سنگین و ابعاد بزرگ اشاره نمود .
به طور معمول این سیستم به جهت کم کردن هزینه های اپراتوری و بالاتر بردن ظرفیت تولید و همینطور کیفیت اعمال پوشش، بصورت فول اتوماتیک صورت می پذیرد .
2- روش اﺳﭙﺮی :
اﯾﻦ روش ﭘﻮﺷﺸﮑﺎری ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ از نظر ابعادی بزرگ و یا بیش از اندازه سنگین میباشند و البته ﺑﺎﯾﺪ داراي ﻇﺎﻫﺮ زﯾﺒﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ . در این روش ﻗﻄﻌﺎت را آوﯾﺰان و یا در نقطه ای مستقر کرده و ﺑﺎ اﺳﭙﺮي ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري را روي آﻧﻬﺎ اﻧﺠﺎم و ﺳﭙﺲ آﻧﻬﺎ را درﮐﻮره ﭘﺨﺖ ﺗﺤﺖ ﺣﺮارت ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﻨﺪ .
به طور خلاصه از مزایای این سیستم امکان اعمال پوشش به روی قطعات بزرگ و یا خاص میباشد و از معایب آن میتوان به زمان بر بودن و اپراتوری بیشتر این سیستم اشاره نمود .
3- روش DIP Drain :
اﯾﻦ روش ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺰرگ ﮐﻪ درون ﺳﺒﺪ ﺟﺎ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ . ﻗﻄﻌﺎت را آوﯾﺰان ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ. درون ﻣﺎده داﮐﺮوﻣﺎت ﻓﺮو ﻣﯽ ﺑﺮﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﭘﺨﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد . در اﯾﻦ روش ﺗﻨﻬﺎ ﯾﮏ ﺑﺎر ﭘﻮﺷﺶ و ﭘﺨﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد .
بطور خلاصه از معایب این سیستم میتوان به عدم یکنواختی پوشش بالاخص در قطعات با خلل و فرج زیاد و همینطور مصرف زیاد مواد داکرومات اشاره نمود .
