قطعاتی که در صنعت به روشهای ریخته گری، آهنگری یا کشش تولید میشوند معمولا ساختار نهایی مناسبی ندارند و نمیتوانند به عنوان قطعه نهایی در صنایع مورد استفاده قرار گیرند. بنابراین پیش از مصرف باید تحت عملیات حرارتی در کوره قرار بگیرند. این عملیات حرارتی میتواند شامل آنیل (بازپخت)، نرماله کردن یا کروی کردن باشد. آنیلینگ، یکی از خدماتی است که شرکت فاتح کاوان آروند ارائه می کند. صنایعی که به این عملیات نیاز دارند می توانند با شرکت ما تماس گرفته و اطلاعات بیشتر در این رابطه را دریافت کنند.
مراحل آنیل کردن (بازپخت)
قطعات در عملیات آنیل کردن، تحت حرارت و دمای بالا قرار می گیرند. این عملیات شامل سه مرحله مهم و حیاتی به شرح زیر است:
1- بازیابی (Recovery)
طی عملیات کار سرد، ممکن است که تنش ها و عیب هایی در داخل قطعه ایجاد شود. بازیابی، این تنش ها و عیوب را از بین برده و باعث می شود که انرژی داخلی قطعه کاهش پیدا کند. به یاد داشته باشید که بازیابی قطعه، اندازه و شکل دانه ها را تغییر نمی دهد؛ چرا که این مرحله، قبل از ایجاد دانه های جدید بدون کرنش صورت می گیرد.
2-تبلور مجدد (Recrystalization)
دومین مرحله آنیل کردن، تبلور مجدد است. اتفاقی که در این مرحله می افتد به وجود آمدن دانه های بدون کرنش و رشد آنهاست. این دانه های جدید، جایگزین دانه های قدیمی می شوند که طی بازیابی تغییر شکل پیدا کرده اند.
3-رشد دانه (Grain Growth)
بعد از بازیابی و تبلور مجدد، دانه های جدید می بایست رشد کنند. همزمان با رشد دانه ها، پیوندی بین آنها شکل می گیرد. نتیجه این فرآیند، تولید ریزساختارهایی است که درشت و خشن هستند. در این مرحله، استحکام قطعات تحت تاثیر قرار گرفته و کاهش پیدا می کند.
انواع روش های آنیل کردن
آنیل کردن یا بازپخت قطعات به روش های مختلف انجام می شود. متداول ترین و پر کاربردترین روش ها به این شرح است:
1- آنیل کامل
از آنیل کامل برای بازپخت فلزات و فولادی استفاده می کنند که میزان کربن کمتری در آنها وجود دارد. در این نوع آنیل کردن، میزان دمایی که به فلز داده می شود بالاتر از دمای تبلور آن است. بعد از انجام آنیل کامل، خواص زیر تقویت می شوند:
- خواص الکتریکی
- پایداری ابعادی
- قابلیت کار سرد
- ماشین کاری
2- آنیل ایزوترمال
به آنیل ایزوترمال، آنیل همدما هم گفته می شود. در آنیلینگ ایزوترمال، به فولاد در دو بازه دمایی مختلف حرارت داده می شود. در این روش، ابتدا فلز را به دمای آنیل کامل می رسانند. در قدم بعدی، فلز را به سرعت سرد می کنند تا دمای آن به دمای دگرگونی برسد. سپس، فلز تا مدت زمان مشخص در دمای دگرگونی نگه داشته می شود. از جمله مزیت های این روش می توان به این ها اشاره کرد:
- افزایش سرعت سرد کردن فلز در مقایسه با آنیل کامل
- افزایش سختی نهایی فلز
- کاهش مدت زمان آنیل کردن
3- آنیل نفوذی یا همگن کردن
در عملیات آنیل همگن، افزایش حرارت و دمای قطعه تا زمانی که به حالت ذوب و خمیری در آید ادامه پیدا می کند. میزان افزایش دمای قطعه، به ترکیب شیمیایی و ابعاد آن بستگی دارد و ممکن است مدت زمان زیادی طول بکشد. وقتی که قطعه ذوب شد آن را در دمای محیط قرار داده و اجازه می دهند که در همین دما کاهش حرارت پیدا کند. از جمله مزیت های روش آنیلینگ همگن می توانیم به این موارد اشاره داشته باشیم:
- جدا شدن موضعی فلز
- ایجاد ساختاری غیر یکنواخت در ترکیب شیمیایی
- حذف ساختار دندریتی
- بهبود پیدا کردن خواص مکانیکی
4- آنلینگ کروی
از دیگر روش های آنیلینگ می توانیم به آنیلینگ کروی اشاره کنیم. این روش، برای نرم کردن فولاد و فرم دهی آن به کار برده می شود. از جمله مزیت های آن می توانیم به این موارد اشاره کنیم:
- کروی شدن دانه های فولاد
- کاهش سختی فولاد
- مناسب برای فولادهای کربنی
- مناسب برای قطعات نیازمند به کشیدگی و نورد
مزیت های روش آنیلینگ چیست؟
مزیت های متفاوتی را می توان برای روش آنیلینگ نام برد. این مزیت ها به این شرح هستند:
1- موجب افزایش انعطاف پذیری قطعه می شوند
جاهایی که نیاز است یک قطعه فولادی، تغییر شکل داده شود بهترین راهکاری که می توان پیشنهاد کرد استفاده از روش آنیلینگ است. این روش، انعطاف پذیری قطعه را بیشتر می کند. وقتی که انعطاف پذیری افزایش می یابد خیلی راحت تر می توان فرم و شکلی جدید در یک قطعه به وجود آورد.
2- هدایت الکتریکی و رسانایی قطعه بهبود پیدا می کند
موضوع دیگری که در مورد قطعات از اهیت ویژه و خاصی برخوردار است، هدایت الکتریکی و رسانایی آن است. آنیلینگ به منظور افزایش خاصیت الکتریکی قطعات به کار برده می شود و می تواند این خاصیت را در فلزات، تحت تاثیر قرار داده و موجب افزایش آن شود.
3- ماشین کاری قطعات بهتر می شود
دیگر خاصیتی که در پی بازپخت یا عملیات آنیلینگ انجام می شود، بهبود پیدا کردن وضعیت ماشین کاری قطعات است. آنیلینگ، کمک می کند که ماشین کاری و جدا کردن خرده های کوچک فلزات به راحتی صورت گیرد.
جمع بندی
عملیات آنیلینگ یا کارکردن با کوره آنیل می بایست توسط متخصصان انجام شود. متخصصان، علم و دانش کافی برای انجام بازپخت بی عیب و نقص را دارند. شرکت فاتح کاوان آروند، یکی از با سابقه ترین شرکت ها در حوزه ارائه عملیات آنیلینگ و باز پخت است. برای دریافت مشاوره های تخصصی می توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و از خدمات بی نظیری که این شرکت ارائه می دهد نهایت استفاده را ببرید.
