- تهران ، شهرک صنعتی پرند ، خیابان نوآوران ، پلاک ۳۲
- 021-56419790
- 021-56419791
مهم ترین جزء در صنعت تولید کاشی و سرامیک، کوره است. کوره هایی که برای تولید سرامیک به کار برده می شوند انواع و اقسام متفاوت دارند و هر کدام با توجه به بازدهی و مزیت هایی که فراهم می کنند به کار برده می شوند. شرکت فاتح کاوان آروند، انواع مختلف کوره پخت کاشی و سرامیک را به قیمت مناسب عرضه می کند. برای سفارش و ساخت این کوره ها کافی است با ما تماس بگیرید.
بشر برای آنکه بتواند سرامیک تولید کند به کوره نیاز دارند. کوره های مورد استفاده در این صنعت، دسته بندی های متفاوتی به شرح زیر دارد:
اولین بار، در سال 1751 فردی به نام وینسنز، به فکر ابداع و اختراع کوره های تونلی افتاد و بعد از آن، استفاده از این کوره ها در صنایع مختلف از جمله صنایع تولید آجر، تولید چینی، تولید سفال و تولید مواد دیرگذار رواج پیدا کرد. کوره های تونلی را نوعی کوره مداوم یا پیوسته می دانند. نحوه پخت سرامیک در این کوره ها به این شکل است که محصولات حرکت می کنند و منبع گرمای کوره پخت سرامیک که همان آتش است به صورت ثابت قرار دارد و گرما از یک محل ثابت به محصولات برخورد می کند.
استفاده از کوره های تونلی مزیت های زیادی به شرح زیر دارد:
یکی از اقتصادی ترین و جدیدترین انواع کوره هایی که امروزه برای تولید سریع سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد، کوره های رولری هستند. کوره های تونلی و کوره های رولری شباهت زیادی به هم دارند اما یک تفاوت و مهم بین این دو نوع کوره وجود دارد و آن هم محل نصب مشعل ها است.
کورههای رولری از یک تونل طویل درست شده اند و معمولا با در نظر گرفتن نیازهایی که مشتری دارد به صورت پیش ساخته، از نسوزهای سبک در ساخت آن استفاده می کنند. در این نوع کوره پخت کاشی، محصولات را روی رولیک ها گذاشته می شوند و با حرکت رولیک ها محصولات در معرض حرارت ناشی از شعله قرار می گیرند.
علت اینکه استفاده از کورههای رولری رو به افزایش گذاشته، مقرون به صرفه بودن و اقتصادی بودن تولید محصولات سرامیکی همچون کاشی و چینی به کمک آنها است. کاشی و سرامیک را می توان با مناسب ترین هزینه با این کوره پخت.
کوره های رولری از نظر پخت، در دو نوع تک پخت و دو پخت در بازار موجود هستند. برای تولید کردن کاشی کف معمولا از کوره های تک پخت استفاده می کنند. برای تولید کاشی های دیوار، تولید ظرف های چینی و بهداشتی از کورههای رولری دو پخت استفاده می کنند.
از جمله مهم ترین مزیت های کورههای رولری می توان به این موارد اشاره کرد:
درست است که کوره های رولری مزیت های زیادی دارند اما معایبی نیز در آنها به چشم می خورد که شامل این موارد است:
از دیگر انواع کوره هایی که برای تولید سرامیک استفاده می کنند می توان به کوره پخت سرامیک هوفمن یا هوفمان اشاره کرد. این نوع کوره را هوفمن در سال 1856 ابداع کرد و امروزه برای تولید آجر، مواد دیرگذار و سفال استفاده های زیادی از آن می برند. کوره های هوفمن را از انواع کوره های پیوسته می دانند. در کوره های هوفمان، منبع دما متحرک و محصولات، ثابت هستند.
یکی از قدیمی ترین کوره هایی که برای پخت کاشی به کار برده می شود کوره های سنتی هستند. بشر برای اولین باری که می خواست کاشی های لعاب دار تولید کند از این کوره ها استفاده کرد.
کوره های سنتی، با نفت و یا گازوئیل کار می کنند، یک بدنه آجری دارند و از اتاقک هایی با دهانه های کوچک ساخته شده اند. برای پخت، کاشی های لعاب خورده را به صورت چند ردیفی و افقی، دور تا دور اتاقک های این نوع کوره پخت سرامیک قرار می دهند.
از جمله مزیت های این نوع کوره پخت کاشی می توان به این موارد اشاره کرد:
از جمله کوره هایی که در سال های گذشته برای تولید سرامیک از آن استفاده می شود کوره هایی مرسوم به کوره های صندوقی یا الکتریکی هستند. این کوره ها نسبت به برخی انواع کوره پخت سرامیک، مدرن تر بوده و منبع حرارت در آنها برق و المنت های حرارتی است. ظرفیت تولید این کوره ها از کوره های سنتی کمتر است. تولیدی های بزرگ سرامیک زمانی که می خواهند از یک کاشی تست بگیرند از کوره های الکتریکی استفاده می کنند. اما در تولیدی های کوچک تر، از کوره صندوقی برای تولید سرامیک استفاده می شود.
از جمله مهم ترین مزیت های این نوع کوره پخت سرامیک می توان به این موارد اشاره کرد:
نکته ای که خوب است به آن توجه داشت پایین بودن سرعت تولید سرامیک در کوره های الکتریکی است که یک عیب این کوره ها به شمار می رود.
معمولا، بعد از آنکه مدت زمان پخت سرامیک در این کوره ها به پایان رسید باید منتظر ماند تا کوره کاملا خنک شود و سپس، برای خارج کردن سرامیک ها از کوره اقدام کرد و دور بعدی سرامیک را در آن قرار داد. این نحوه عملکرد کوره های الکتریکی، سرعت تولید را پایین می آورد اما از طرف دیگر، این ویژگی به ظاهر منفی می تواند برای پخت کاشی های معرق، یه عنوان یک مزیت محسوب شود. کاشی های معرق می بایست در شرایطی بسیار آرام، گرما دریافت کنند تا لعاب به خوبی روی بدنه این کاشی ها ثابت شده و به اصطلاح در آن تنیده شود.
امروزه از انواع مختلف سوخت برای کوره پخت سرامیک استفاده می کنند. اگر بخواهیم یک دسته بندی معمولی برای سوخت کوره ارائه کنیم می توانیم بگوییم که سوخت کوره پخت کاشی به سه دسته جامد، مایع و گاز تقسیم بندی می شود. علاوه بر سوخت های فاز جامد، مایع و گاز، الکتریسیته یا نیروی برق نیز به یکی از منابع مناسب برای تامین انرژی مورد نیاز جهت کارکرد کوره تبدیل شده است.
آن چیزی که باعث می شود سوخت های صنعتی بتوانند انرژی لازم برای کارکرد مناسب کوره پخت سرامیک را فراهم کنند عناصری است که در این سوخت ها وجود دارد. سوخت های صنعتی، کربن و هیدروژن دارند و وقتی که این عناصر با اکسیژن هوا ترکیب می شوند حرارت، تولید شده و کوره می تواند راه اندازی شود.
در برخی انواع سوخت های کوره پخت سرامیک ممکن است مقداری گوگرد نیز وجود داشته باشد که بالا بودن میزان آن ممکن است مشکلاتی را ایجاد کند. به غیر از ناخالصی ها، ارزش گرمادهی سوخت نیز بسیار مهم است. ارزش گرمادهی، مقدار حرارتی است که با سوختن یک واحد کامل از سوخت ایجاد می شود. در مورد سوخت های جامد و مایع، واحد کامل سوخت را بر اساس جرم و در مورد سوخت گازی، واحد کامل را بر اساس حجم آن تعیین می کنند.
ما در ادامه، برای آنکه توضیحاتمان پیرامون انواع سوخت ها را تکمیل کنیم به توضیح و شرح هر یک از سوخت های جامد، مایع، گاز و الکتریسیته خواهیم پرداخت و بحث را با معرفی این سوخت ها ادامه می دهیم.
از جمله انواع سوخت های جامد برای کوره پخت کاشی می توان به ذغال، ذغال سنگ، کُک، چوب، ذغال سنگ سخت، ذغال سنگ قهوه ای و تورب اشاره کرد. سوخت های جامد کمترین کاربرد را در کوره پخت سرامیک دارند.
بین انواع سوخت هایی که در گروه سوخت جامد قرار می گیرد، چوب و ذغال چوب از بقیه متریال ها کمتر استفاده می شود. یکی از مهم ترین علت های این اتفاق، زیاد بودن میزان رطوبت چوب است. این مورد باعث می شود که ارزش گرما دهی کمتری از این چوب و ذغال چوب شاهد باشیم. در ضمن، قیمت چوب و ذغال خوب از سایر متریال ها بالاتر است و به همین خاطر، این نوع سوخت کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.
در کل دنیا و از قرن 18 میلادی به بعد، میزان استفاده از چوب به عنوان سوخت کوره پخت سرامیک کاهش چشمگیری پیدا کرد. با این حال هنوز هم در برخی کشورهایی که منابع وسیعی از چوب دارند، برای تولید سرامیک به روش سنتی و برای تولید برخی فرآورده های هنری، از چوب استفاده می کنند.
خوب است بدانید استفاده از سوخت های جامد همچون چوب و ذغال چوب مزیت هایی نیز دارد. یکی از این مزیت ها ماده ای است که در اثر سوختن سوخت ایجاد می شود. وقتی که چوب می سوزد خاکستری نرم و پودری شکل به جای می ماند. این خاکستر، عاری از هر گونه سنگ و خاک و مواد مشابه است. ضمنا، این نوع سوخت کوره پخت سرامیک، گوگرد ندارد و در صورت استفاده از آن، مشکلات سوخت های حاوی گوگرد به وجود نخواهد آمد.
در کوره پخت سرامیک از سوخت مایع نیز استفاده می کنند. از جمله انواع سوخت های مایع می توانیم به نفت کوره، مواد باقیمانده از تقطیر اولیه نفت خام (مازوت) و گازوئیل اشاره کنیم. این سوخت ها را از تقطیر نفت خام که هیدروکربن با نقطه جوش بالا و فراریت کم دارند به دست می آورند.
هر یک از انواع سوخت های مایع، با توجه به نوع و ترکیبی که دارند با هم متفاوت هستند، اما خصوصیت و ویژگی مشترکی که بین همه آنها به چشم می خورد بالا بودن میزان گوگرد در آنهاست. همه سوخت های مایع که در بالاتر بیان کردیم حاوی مقدار زیادی گوگرد هستند. همین موضوع باعث شده که استفاده از سوخت های مایع برای تولید سرامیک، گزینه مناسبی نباشد.
نفت سفید، بر خلاف نفت های سنگین، مقدار کمتری گوگرد دارد. نفت های سنگین، ویسکوزیته بالایی دارند و برای استفاده از آنها ابتدا می بایست کوره پخت سرامیک گرم شود تا ویسکوزیته سوخت کاهش پیدا کرده و به راحتی از میان لوله های کوره عبور کند. در کشورهایی که نفت سفید به وفور یافت می شود از سوخت های مایع برای کوره پخت کاشی استفاده می کنند.
از دیگر انواع سوخت هایی که برای کوره پخت سرامیک استفاره می کنند سوخت هایی هستند که حالت گازی شکل دارند. این نوع سوخت، متداول ترین نوع سوخت برای کوره پخت کاشی است. از جمله مهم ترین مزیت های سوخت های گازی شکل می توان به کم بودن میزان گوگرد در آنها، قابلیت کنترل دقیق سوخت، کاهش هزینه های سوخت و تولید فرآورده ها و سرامیک های با کیفیت تر اشاره کرد. سوخت های گازی شکل نیازی به پیش گرمایش ندارند و اتمسفرهای اسید کننده و احیاء کننده در کوره را به راحتی می توان در آنها ایجاد کرد. در ضمن، هوای اضافه کمتری برای سوختن این سوخت ها نیاز است.
درست است که سوخت های گازی شکل مزیت های زیادی دارند، اما یک عیب بزرگ در آنها وجود دارد که آن نیز بالا بودن هزینه استفاده از این نوع سوخت است. علاوه بر بالا بودن هزینه استفاده از سوخت گازی، کوره هایی که در آنها از این نوع سوخت استفاده می شود می بایست ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فردی داشته باشند. از جمله این خصوصیات می توان به این موارد اشاره کرد: عایق بندی این کوره ها می بایست به صورت کامل انجام شده باشد، کمترین سطح مقطع عرضی را داشته باشد، مدت زمان مورد نیاز برای پخت سرامیک در آنها می بایست کم باشد و در ضمن، کوره مورد نظر حداقل میزان وسایل قفسه بندی را داشته باشد. این تهمیدات به این منظور اندیشیده می شود تا کمترین میزان سوخت مصرف شود.
از دیگر منابع حرارتی مناسب برای کوره پخت سرامیک، الکتریسیته است. این نوع سوخت به دلیل تمیز بودن و سادگی در استفاده، بسیار مورد توجه قرار دارد. نکته جالب توجهی که در مورد این نوع سوخت وجود دارد بالا بودن بازدهی حرارت در کوره هایی است که از برق به عنوان منبع سوخت آنها استفاده می شود.
مشکلی که با این نوع سوخت کوره پخت سرامیک وجود دارد هزینه بالایی است که برای تامین آن می بایست صرف شود. برای آنکه این افزایش هزینه جبران شود، در کوره هایی از الکتریسیته به عنوان منبع سوخت استفاده می کنند که نیازی نیست حرارت کوره به درجه بالایی برسد.
اینکه توصیه می شود کوره هایی با درجه حرارت کم انتخاب شوند دو علت عمده دارد: یکی از این دلایل کاهش هزینه مصرف برق و دیگری، افزایش عمر مفید مقاومت های مولد حرارت صورت می گیرد. این مولدها گران قیمت هستند و به همین خاطر نباید شرایطی را ایجاد کرد که عمر مفید آنها کاهش پیدا کند. بالا بودن درجه حرارت کوره، عمر مفید مقاومت های مولد حرارت را به شدت کاهش می دهد.
برای آنکه کوره پخت سرامیک به درستی کار کند وضعیت داخل کوره ها باید مرتبا چک و بررسی شود. از جمله پارامترهای مهم در کوره ها که می بایست مورد ارزیابی دائمی قرار گیرد حرارتی است که در داخل کوره وجود دارد. به جز حرارت داخل کوره، فشار هوا و فشار گاز نیز می بایست بررسی شود تا حرارت به صورت مناسب و مطلوب در اختیار سرامیک و محصولات داخل کوره قرار گیرد. کارشناسان بررسی کوره ها به منظور حفظ عملکرد کوره، نوع گازهای داخلی را نیز بررسی می کنند.
انواع مختلف کوره پخت سرامیک را معرفی کردیم. در کوره ها از سوخت های متفاوت جامد، مایع، گازی شکل و الکتریسیته استفاده می کنند. هر یک از این سوخت ها مزیت ها و معایب خود را دارند و با توجه به شرایط می بایست انتخاب شوند. اگر قصد ساخت یک کوره پخت کاشی و سرامیک را دارید، با کارشناسان ما در شرکت فاتح کاوان آروند تماس بگیرید.
با ما در شبکههای اجتماعی همراه باشید!
سخنــــــــی کــــــوتاه
فاتح کاوان آروند تـولید کنــنده انواع کوره های عمــلیاتی حرارتی، کـوره پخت سرامیـک، چینی مظــروف، کـــوره های گازی، مخزن و مبدل، آون و خشک کن، مشعل و خط احتراق، کوره پیشگرم نورد، کوره واگنی، کوره ذوب و… در ایـران
آخریــــــن مقــــــالات
پـــــلهای ارتـــــــــباطی
© ۱۴۰۴ – ۲۰۲۵ :: تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت فاتح کاوان آروند میباشد.
