یکی از کوره هایی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، کوره تونلی است. این کوره توسط فردی به نام وینسنز، در سال 1751 میلادی اختراع شد و امروزه برای تولید آجرهای صنعتی، تولید آهن اسفنجی، تولید مواد دیر گداز، تولید چینی آلات، پخت سفال و سرامیک، تولید کاتالیست و خیلی محصولات دیگر از این نوع کوره استفاده می کنند.
به صنایعی که از کوره های تونلی استفاده می کنند توصیه می کنیم، با معتبرترین و مطرح ترین تولید کنندگان کوره های تونلی که یکی از آنها شرکت فاتح کاوان آروند است تماس گرفته و این کوره را از این شرکت خریداری کنند. این شرکت، کوره های خود را با قیمت مناسب به فروش می رساند و کامل ترین خدمات پس از فروش را ارائه می کند.
ساختار کوره تونلی
کوره های تونلی را در گروه کوره های مداوم یا پیوسته قرار می دهند. در کوره های تونلی، محصولات و قطعاتی که قرار است حرارت دریافت کنند متحرک هستند و شعله های آتش، به صورت ثابت قرار گرفته اند. کوره های تونلی، از یک تونل طولانی و باریک و یک ریل در کف کوره تشکیل شده اند. محصولات یا قطعات فلزی، روی این ریل قرار داده شده و در طول تونل از میان آتش عبور داده می شوند.
در قسمت های مختلف کوره، ترموکوبل و سیستم های اندازه گیری دما وجود دارد. این سنسورها که تعداد آنها بین 2 تا چند عدد است در قسمت های جهنم، پیشگرم و خنک کوره قرار داده شده اند. سنسورهای کنترل دما به سیستم اصلی کنترل وصل هستند. در برخی کوره ها، سیستم PLC نیز دیده می شود.
با تجهیزاتی که نام بردیم می توان به راحتی دمای قسمت های مختلف کوره را اندازه گیری، کنترل و تنظیم کرد. از دیگر پارامترهای قابل اندازه گیری در کوره ها اکسید، قلیایی و خنثی بودن هوای داخل کوره است. قسمت های داخلی کوره های تونلی، با آجر عایق نسوز که به دمای بیش از 1200درجه سانتی گراد مقاوم است، پوشیده شده است. این ساختار به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و نریختن عایق نسوز کوره اجرا شده است. این آجرها، ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی نیز دارند.
برای آنکه دیواره خارجی کوره، تحت افزایش دمای داخل کوره قرار نگرفته و داغ نشود، بین دیواره داخلی و خارجی، یک فاصله در نظر گرفته شده که با هوا پر شده است. این فاصله، از اتلاف دما جلوگیری کرده و باعث می شود که کوره عملکرد مطلوب تری از خود به نمایش گذارد.
نحوه عملکرد کوره تونلی
قطعاتی که در داخل کوره تونلی قرار می گیرند سه مرحله را پشت سر می گذارند؛ این مراحل به این شرح هستند:
- پخت
- جهنم
- خنک شدن
60 درصد از فضای تونل به پخت قطعات، 20 درصد به پیش گرم و 20 درصد کوره نیز به منطقه خنک کن آن تعلق دارد. عملکرد کوره های تونلی به این شرح است که ابتدا، قطعات می بایست به قسمت پیش گرم وارد شوند. در قسمت پیش گرم، شعله وجود ندارد. شعله ها در قسمت جهنم کوره قرار گرفته اند. شعله ها که روشن می شوند، هوا گرم می شود. این هوای گرم از قسمت پخت به سمت پیش گرم حرکت کرده و این قسمت نیز گرم می شود. در قسمت پیش گرم، دمای قطعات افزایش پیدا می کند تا برای ورود به مرحله پخت آماده شوند.
بعد از مرحله پیش گرم، قطعات به قسمت جهنم یا پخت وارد می شوند. همان طوری اشاره کردیم، شعله هایی که در این قسمت قرار گرفته اند باعث افزایش دمای قطعات شده و قطعات در این قسمت پخته می شوند.
بعد از فاز پخت، فاز خنک کنندگی قرار دارد. هوای تازه، از قسمت خروجی تونل وارد شده، به قطعات برخورد می کند و قطعات به مرور زمان، سرد و خنک می شوند. هوای تازه که از خروجی وارد می شود اکسیژن لازم برای سوختن شعله ها را نیز فراهم می کند. نکته ای که در مورد عملکرد در کوره های تونلی باید خاطر نشان کنیم این است که مقداری از هوای گرم شده در داخل تونل به خارج از کوره هدایت می شود. این هوا برای تنظیم کردن هوای سالن تولید مورد استفاده قرار می گیرد.
مزیت های کوره تونلی
علت اینکه با وجود برخی کوره های پیشرفته تر، هنوز هم از کوره های تونلی استفاده می شود مزیت هایی است که استفاده از این نوع کوره به همراه دارد. از جمله مزیت ها می توانیم به این موارد اشاره داشته باشیم:
کنترل بهتر و مناسب تر دمای کوره
به دلیل ساختار خاص و منحصر به فردی که کوره های تونلی دارند امکان کنترل دقیق دما در طی فرآیند حرارت دهی قطعات و محصولات وجود دارد.
یکنواختی در دمای کوره
در کوره های تونلی، پخش دما به صورت یکنواخت تری اتفاق می افتد. این مزیت نیز به خاطر ساختار و نحوه عملکرد خاص این کوره اتفاق می افتد. به صنایعی که به این مزیت نیاز دارند توصیه می کنیم برای خرید کوره تونلی فاتح کاوان آروند اقدام کنند.
افزایش تشابه و بهبود کیفیت محصولات
محصولات و قطعاتی که توسط کوره های تونلی تولید می شوند، تشابه کیفی بالایی دارند. این کوره ها باعث یکپارچه سازی و تولید استاندارد محصولات شده است. با کمک این کوره ها کیفیت قطعات به شکل چشمگیری افزایش پیدا کرده است.
کاهش نیاز به نیروی انسانی
وقتی که همه کارها در کوره های تونلی به صورت اتوماتیک و خودکار انجام می شود هیچ نیازی به نیروی انسانی نیست. به همین خاطر است که کاهش نیروی انسانی را یکی از مزیت های استفاده از کوره های تونلی می دانند.
بیشتر شدن سرعت تولید
حرکت قطعات و محصولات روی ریل به صورت اتوماتیک، باعث افزایش سرعت تولید محصولات شده است. این در مواقعی که نیاز است یک محصول در کوتاه ترین زمان ممکن تولید شود مزیت بسیار ارزشمندی قلمداد می شود. افزایش سرعت تولید، به افزایش سود و بازدهی نیز منجر می شود.
بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آثار زیست محیطی
به دنبال کاهش مصرف انرژی، خطراتی که برای محیط زیست به وجود می آید نیز کاهش پیدا می کند. کوره های تونلی از جمله بهینه ترین کوره ها در امر تولید محصولات به شمار می روند و در نتیجه کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می کنند. این کوره ها، گازهای گلخانه ای کمی تولید کرده و آلاینده های کمتری به محیط زیست اضافه می کنند.
جمع بندی
یکی از بهترین و مناسب ترین کوره های عملیات حرارتی برای تولید محصولات، کوره های تونلی هستند. ساختار خاصی که این کوره ها دارند باعث شده که کیفیت محصولات به طرز عجیبی بهبود پیدا کند. صنایعی که تمایل دارند با مناسب ترین هزینه، کوره های تونلی تهیه کنند می توانند با شماره های شرکت فاتح کاوان آروند تماس بگیرند.
انواع کوره های تونلی توسط این شرکت ساخته شده و در اختیار صنایع قرار داده می شود. ما خدمات پشتیبانی و فروش قوی نیز داریم و صنایع را بعد از خرید کوره ها رها نمی کنیم. هر سوالی که در مورد قیمت، نحوه کار، عملکرد و سایر موارد مرتبط با کوره ها داشتید می توانید با بخش فروش مان تماس بگیرید.
